SzinterezettNdFeB állandó mágnesekporkohászati módszerrel állítják elő. Az anyag előkészítésétől a késztermék kiszállításáig általában több mint egy tucat folyamatlépésből áll, beleértve a különböző szakaszokban végzett ellenőrzéseket és elemzéseket.
Az egész gyártási folyamat szisztematikus projekt, amely egymásba fonódik. Általában a mágneses nyersdarabok előállításának folyamatát front-end gyártási kapcsolatnak, a nyersdarabok végtermékké történő feldolgozásának folyamatát pedig back-end feldolgozási kapcsolatnak nevezzük. A mágneses anyagok gyártóit alapvetően két kategóriába sorolják, az egyik a front-end gyártást és a háttérfeldolgozást is végző gyártó, a másik pedig a háttérfeldolgozásra koncentráló feldolgozó gyártó.
1. Anyagok előkészítése
Amikor a gyártók nyersanyagokat választanak ki, általában a mágnesteljesítményre vonatkozó követelményeknek és a megfelelő nemzeti szabványoknak megfelelően vásárolják meg azokat. Az olvasztás előtt az alapanyagokat feldarabolják és felületkezelik.
2. olvasztás
Az olvasztás az első olyan eljárás, amellyel szinterezett NdFeB állandó mágnesek lépnek be a gyártási folyamatba. Az alapanyagokat az olvasztókemencében melegen megolvasztják és lehűtik ötvözetcsíkokká. Ez a folyamat megköveteli, hogy a kemence hőmérséklete elérje az 1300 fokot, és több mint négy órán át tart.
3. Hidrogéntörés + 4. Jet Mill
A két folyamatlépést, a hidrogénes zúzást és a sugárőrlést összefoglaló néven porkészítésnek nevezzük, ami az olvasztott ötvözetszalagok zúzásának és a mágneses por előállításának folyamata. Ahhoz, hogy jól orientált mágnest kapjunk, a porszemcséknek kis méretűnek (3-4 μm) és koncentrált méreteloszlással kell rendelkezniük, a porszemcsék pedig gömb alakúak vagy megközelítőleg gömb alakúak.
5. Préselés
A zúzott mágneses port öntőformába töltjük, külső mágneses mezőt alkalmazunk az orientációhoz, majd az orientáció után a port préselik. A por mágneses mező orientációja a nagy teljesítményű szinterezett NdFeB előállításának egyik kulcsfontosságú folyamattechnológiája. A fröccsöntési folyamatban jelenleg három általánosan használt módszer létezik az iparban: fröccsöntés, fröccsöntés plusz hideg izosztatikus préselés és gumiforma izosztatikus préselés. Ugyanazon neodímiumtartalom mellett a gumiforma izosztatikus préselése nagyobb mágneses energiát nyerhet. termék.
6. Hőkezelés
A préselés után a mágnestömör relatív sűrűsége viszonylag magas. Annak érdekében, hogy a mágnes magas állandó mágneses tulajdonságokkal rendelkezzen, a kompaktot a por alapfázisának olvadáspontja alatti hőmérsékletre kell melegíteni, és egy ideig hőkezelni kell. Ezt a folyamatot szinterezésnek is nevezik. Magas hőmérsékletű kioltás után bizonyos hőmérsékleten temperálni kell a szerkezet optimalizálása és a legjobb mágneses tulajdonságok elérése érdekében. (A temperálás azt jelenti, hogy a szinterezett mágneses por nyersdarabot lehűtik egy bizonyos hőmérsékletre, majd újra felmelegítik)
7. Megmunkálás
A mágneses tér-orientáció kialakításának jellemzői és technikai korlátai miatt a szinterezett mágnesek nehezen tudják közvetlenül elérni az alak- és méretpontosságot a gyakorlati alkalmazásokhoz egyszerre. Sok kész mágnes kis méretű és összetett alakú, és csak bizonyos alakú üres mágnesekből lehet feldolgozni. A szinterezett NdFeB anyag kemény és törékeny, és az általános megmunkálás csak vágást, fúrást, köszörülést és hengerlést végezhet.
8. Szemcsehatár diffúzió
A diszprózium és a terbium ritkaföldfém elemek nagymértékben javíthatják az anyag koercitivitását és hőmérsékleti stabilitását. A magasabb koercitivitást és üzemi hőmérsékletet igénylő szinterezett NdFeB anyagokhoz gyakran kell diszpróziumot és terbiumot adagolni, de ennek a két elemnek az ára igen magas. Nagyon magas, ami a mágnes gyártási költségének meredek növekedését okozza. Jelenleg a szemcsehatár-diffúziós technológiát általában az iparban használják a hozzáadott nehéz ritkaföldfémek mennyiségének csökkentésére.
9. Felületkezelés
A szinterezett NdFeB nagyon erős kémiai aktivitású poranyag. Apró pórusok és üregek vannak benne, könnyen korrodálódnak és oxidálódnak a levegőben. Idővel a mágneses tulajdonságok gyengülnek vagy akár elvesznek, ezért használat előtt szigorú felületvizsgálatot kell végezni. Korróziógátló kezelés. Jelenleg az NdFeB korróziógátló kezelése általában galvanizálást, kémiai bevonatot, elektroforézist, foszfátozást és egyéb módszereket alkalmaz. A galvanizálást, mint érett fémfelület-kezelési módszert széles körben használják.
10. Mágnesezés
A mágnesezés kulcsfontosságú lépés a szinterezett NdFeB állandó mágneseknél a mágnesesség eléréséhez. A mágnesező eszköz mágneses anyagok vagy mágneses eszközök mágnesezésére. Mágneses teret alkalmaz a mágnesezett NdFeB mágnesekre. Ha a mágnesezett mágneses tér nem éri el a műszaki telítési mágneses teret, akkor az állandó mágnes Br maradék mágnesessége és Hcj koercitív ereje nem éri el a várt értéket. A szinterezett NdFeB a szokásos egypólusú mágnesezés mellett többpólusú is mágnesezhető az aktuális igényeknek megfelelően, azaz mágnesezés után több N és S pólus is megjelenhet egy síkon.
11. Csomagolás és szállítás
A csomagolás és a szállítás az utolsó lépés, mielőtt a mágnes elhagyja a gyárat. A mágnes gyártója a vásárló igényei szerint csomagolhatja. Ha a vásárlónak különleges csomagolási követelményei vannak, erről előzetesen értesítheti a szállítót. A szinterezett NdFeB állandó mágnesek erős mágnesességgel rendelkeznek, ezért a belföldi szállítás általában szárazföldi szállítást használ. Tengerentúli export esetén speciális mágneses szigetelő csomagoláson, valamint szakmai intézmények által végzett ellenőrzés és értékelés után légi úton is szállíthatók.
