A kiváló minőségű, csúcstechnológiás neodímium mágnesek gyártása során számos fő gyártási lépés, valamint számos részlépés van. Minden lépés nagyon fontos, és minden lépés egy nagyon kifinomult működés fontos része.
1. Ritkaföldfém érc bányászata
Először ritkaföldfém-bányákat fedeznek fel, majd bányásznak. Mivel a ritkaföldfém-bányák többnyire külszíni bányászatot folytatnak, a talajtakaró eltávolítása után nagyméretű berendezések szükségesek az érc eltávolításához.
2. Ércfeldolgozás és -finomítás
Ezt követően a ritkaföldfém ércet összezúzzák és megőrlik. Az ércet ezután vízzel és speciális vegyszerekkel összekeverik, hogy elválasszák a ritkaföldfémeket a zagytól. Az ércforrástól függően a koncentrátumok elektrofinomításúak is lehetnek. A ritkaföldfémeket elektrokémiával, desztillációval, ioncserével vagy más technikákkal lehet finomítani és extrahálni. A koncentrátumokat (finomított ércet) ezután megolvasztják. Ez azt jelenti, hogy nagyon magas hőmérsékletre (~1500 fok) hevítik, így az értékes fémek elválaszthatók a haszontalan anyagoktól az ércben.
3. Ötvözés
Az ötvözési folyamat során kis mennyiségű egyéb fémet adnak az NdFeB ötvözethez, hogy finomítsák és módosítsák a végtermék mikroszerkezetét, javítsák mágneses tulajdonságait és fokozzák más folyamatok hatását.
4. Öntött szalag
Az NdFeB ötvözet készen áll az olvasztásra és a szalagöntésre. Vákuumos kemencében hevítik, ahol az olvadt fém áramát nyomás alatt egy hűtődobra kényszerítik, ahol gyorsan lehűl, körülbelül 100,{1}} fokkal másodpercenként. A nagy hűtési sebesség nagyon kicsi fémrészecskéket eredményez, ami megkönnyíti és javítja a későbbi feldolgozást. Ezenkívül a kis részecskék fontos részét képezik a kiváló minőségű mágnesek előállításának.
5. Hidrogén-fragmentáció
Bár a szalagöntés szemcséi nagyon kicsik, a szalagöntésből származó anyag pelyhes formában kerül ki az öntőgépből, amelyet porrá kell redukálni mágnesek készítéséhez. Ezt követően a következő lépés a hidrogén krakkolás – egy olyan folyamat, amelyben hidrogént vezetnek be a mágnes anyagának célzott lebontására. A fém ma már törékeny, és könnyen kisebb darabokra törhető, ezért nevezik hidrogénrepedezésnek. A legtöbb fém megmunkálásakor a processzorok elkerülik, hogy hidrogént vigyenek a fémbe.
6. Jet Mill
A sugármalom nagy sebességű inert gázáramot használ az NdFeB fémtömbök porrá őrlésére. A fém a ciklonon belül más fémporokhoz is ütközik. A Cyclone automatikusan osztályozza a részecskeméretet, amikor áthaladnak a rendszeren, így megmarad a szűk és nagyon kedvező részecskeméret-eloszlás.
7. Tájékozódás kialakítása
A port inert gáz atmoszférában tartják, és kesztyűtartóban kezelik, mielőtt az automata nyomdagépbe kerül. A por bejut a formába, és erős mágneses tér hatására a lemezek közé préselődik, anyagtömböt képezve. A mágneses mező orientálja a szemcsét, és a mágneses tartományokat a tervezett orientációban tartja az összes további feldolgozási lépésben.
8. Izosztatikus préselés
Az ömlesztett anyagot zsákba csomagolják, és hatalmas nyomás alatt hideg izosztatikus présbe (CIP) merítik. Ez megszünteti a kőben maradó üregeket, és az ebből a nyomásból kilépő levegő sokkal kisebb, mint amikor bement.
9. Szinterezés
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 fokos szögben az egyes atomok nagy mozgása zajlik, ami lehetővé teszi, hogy a tömeg megfelelő mágneses és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen.
10. indulat
A szinterezés után a fémben a szinterezés során fellépő összes mozgás miatt visszatartott feszültségek vannak, így alacsonyabb hőmérsékleten a tömböt lépcsőzetesen hőkezelik a feszültség csökkentése érdekében.
11. Vágás, megmunkálás és köszörülés
Az összes korábbi lépésnek köszönhetően az NdFeB mágnesek már sok hozzáadott értéket képviselnek. A vágást, megmunkálást és köszörülést szigorú ellenőrzési terv szerint végzik, amelynek célja a hulladék minimalizálása.
12. Felületkezelés
A legtöbb neodímium mágnes már a gyár elhagyása előtt végső felületet kapott. Az alapkezelés a nikkel-réz-nikkel bevonat, amely megvédi a mágneseket a korróziótól a legtöbb tipikus használati környezetben.
13. Teszt
A mágneses anyagokat szinte minden folyamatlépésnél tesztelik és értékelik, és minden adatpontról nyilvántartást vezetnek. Az ilyen intenzív tesztelési igényekkel szembesülve a BJMT belső tesztelőberendezések nagy készletét tartja fenn a termékminőség, a gyártási hatékonyság és a költségek fenntartása és javítása érdekében.
A szigorú tesztelés biztosítja, hogy csak kiváló minőségű termékek kerüljenek a vásárlókhoz
14. Mágnesezés
Az egyik utolsó lépés a mágnesezés. Az anyagot egy feszültség alatt álló tekercsbe helyezik, amely rövid ideig erős mágneses teret hoz létre. A tekercs feszültségmentesítése után a mágnesben lévő mágneses mező megmarad.
