Szinterezés és hőkezelés
A mágneses mező orientációjával préselt nyersdarabokat nagy vákuumban vagy tiszta inert atmoszférában szinterelik, hogy elérjék az elméleti sűrűség 95%-ához közeli nagy sűrűséget. A mágnesfuratok zárt szerkezetűek, biztosítva a mágneses fluxussűrűség egyenletességét és a fém kémiai stabilitását; a mágnes miatt Az állandó mágnesek jellemzői szorosan összefüggenek metallográfiai mikroszerkezetükkel. A szinterezés utáni hőkezelési folyamat kulcsfontosságú a mágnesesség beállításához. Végül is a feldolgozási hőmérséklet viszonylag alacsony. Néhány fontos mikroszerkezeti jellemzőt nem várható el, hogy hőkezeléssel teljesen beállítsunk, de ezeket be kell állítani. A szinterezési folyamatot gondosan ellenőrzik.
A főfázis szemcsék növekedése által okozott koercitív csökkenés elkerülése érdekében az Nd-Fe-B mágneseket 1100 fok alatti hőmérsékleten kell szinterezni. A szokásos szinterezési hőmérséklet 1050-1080 fok, és közel nulla porozitás érhető el. A valós sűrűség és szemcseméret 5-15 μm tartományban van; a nagy koercitivitás eléréséhez általában 900 és 500 fokos közeli kétlépcsős hőkezelésre van szükség, a megfelelő mikrostruktúra rögzítéséhez szinterezés és hőkezelés után hűtés szükséges. szerkezet. A hőkezelési hőmérséklet és idő optimális kombinációja szorosan összefügg a hozzáadott elemekkel és azok összetételével az Nd-Fe-B mágnesben, de számos kísérlet bizonyítja, hogy az első szintű hőkezelési hőmérséklet (900 fok) széles körben alkalmazható. ezen a hőmérsékleten a gazdag tartalom miatt. Az Nd fázis folyékony halmazállapotú. Szemcsehatár-fázisként a főfázisú szemcsék felületét javíthatja. Mindaddig, amíg az idő nem túl hosszú, ez nem okozza a fő fázis szemcséinek túlzott növekedését vagy az Nd-dús fázis feldúsulását. Ennek a hatásnak semmi köze a kompozícióhoz. Nagy; a második fokozatú hőkezelés kulcsfontosságú a mágnes fázisösszetételének és mikroszerkezetének beállításához. Ebben a hőmérséklet-tartományban eutektikus reakciók mennek végbe, a folyadékfázis teljes mennyisége, összetétele és eloszlása megváltozik, így érzékeny lesz rá. Befolyásolja a mágnes belső koercitív erejét, a lemágnesezési görbe négyszögletességét és a a mágnes magas hőmérsékletű visszafordíthatatlan elvesztése.
Megmunkálás
A mágneses térorientált formázási eljárás jellemzői és technikai korlátai miatt a szinterezett mágnesek nehezen tudják egyszerre közvetlenül elérni a gyakorlati alkalmazásokhoz szükséges alak- és méretpontosságot, ezért a szinterezett nyersdarabok mechanikai feldolgozása elkerülhetetlen. A fő okok a következők:
1. Sok kész mágnes kis méretű és összetett alakú, és csak bizonyos alakú üres mágnesekből lehet feldolgozni;
2. Még a majdnem véglegesen kialakított üres mágnesek esetében is a por alacsony térfogatsűrűsége és rossz folyékonysága miatt az anyaforma töltési egyenletessége gyenge, és nehéz elkerülni a szinterezett mágnes alakjában vagy méretében bekövetkező ingadozásokat. üres;
3. Az Nd-Fe-B vakmágnes szinterezési zsugorodásában az orientációs irányra párhuzamosan és merőlegesen jelentkező nyilvánvaló különbség, valamint a zsugorodási zsugorodás különbsége miatt a nyersmágnes határán és középpontjában végül is nehéz. hogy megfeleljen a kész mágnes méretpontossági követelményeinek.
A japán európai és amerikai cégek nyersanyag- és munkaerőköltségeket figyelembe véve többnyire hálóközeli alakítási technológiát választanak, kiegészítve az utólagos mechanikai megmunkálással; A kínai vállalatok a ritkaföldfém állandó mágnesek széles skáláját állítják elő, főként olyan átfogó gyártási eljárással, amely ötvözi a durva mágneseket az utófeldolgozással, és teljes mértékben a kerámiára támaszkodik. A kristályfeldolgozás technológiai előnyei pedig a ritkaföldfém állandó mágnesek mechanikai feldolgozási szintjét hozzák. a végletekig. A nyersanyagköltség és a munkaerőköltség-nyomás növekedésével hazánkban rohamosan fejlődik a hálóközeli alakítás és az automata alakítás technológia.
A porkohászattal készített ritkaföldfém állandó mágnesek tipikus cermettermékek, amelyek kemények és törékenyek. Kemény és törékeny anyagok esetén az általános megmunkáláshoz használt eszterga-, maró-, gyalu- és köszörűfúrók csak a vágást, a fúrást és a fúrást tartalmazzák. Darálva és dörzsölve. A feldolgozási felület alapvető jellemzői szerint felosztható:
A pengevágáshoz általában gyémánt vagy köbös bór-nitrid por galvanizált pengéket használnak. Különböző pengevastagságok és pengeélpozíciók kerülnek kiválasztásra a vágásmélységnek és a geometriai tűréskövetelményeknek megfelelően. A belső körvágó élét a penge és a külső kör alakú karika támasztja alá. A vágási folyamat során jó síkság biztosítható, így a penge vastagsága akár {{0}},1 mm is lehet, de a vágás mélységét és a vágandó mágnes méretét az eltérés korlátozza a penge belső átmérője és a belső és külső átmérő között. A külső maró vágóéle a külső élen lebeg, és a pengetartási képesség rosszabb, mint a belső vágóké. Ezért az azonos tűrésszint biztosításához valamivel vastagabb penge szükséges, általában 0,2–0,5 mm tartományban, és az ebből eredő anyagveszteség is nagyobb. Nagy tételű és egyedi méretű termékek esetén nagyon hatékony a drótfűrészek használata a szeleteléshez.
Az elektromos kisüléses vágás és a lézervágás közvetlen hőfeldolgozás, amely összetett formájú vágáshoz használható. A vágási hatékonyság azonban viszonylag alacsony, és a feldolgozási költség magas. Ezenkívül egyes tanulmányok azt találták, hogy a szinterezett NdFeB mágnesek feldolgozott felületének vastagsága körülbelül 10% a melegítési folyamat miatt. A 15μm Nd-ben gazdag réteg csökkenti az anyag kémiai stabilitását.
A mágneses fúrás gyémántfúrókra vagy lézerekre támaszkodik. Az anyagfelhasználás javítására az üreges fúrás technológiáját fejlesztették ki. A nagyobb belső átmérőjű termékek közepéből kiásott tömör hengerből más kis méretű termékek is készíthetők. Fúrás ultrahangos működéssel A furatmintázat enyhítheti a rideg károsodást, ami előnyös a nagy teljesítményű vagy nagy hőstabilitású, nagy ridegségű mágnesek megmunkálásához.
Kétféle csiszolókorong létezik: fém alapú vagy gyanta alapú. A profilcsiszolással a csiszolófelület profilja alapján csiszolókorong-alapot készítenek, amelyet gyémánt- vagy BN-porral vonnak be, és a végtermék követelményeinek megfelelően módosítják.
A mechanikai feldolgozás hibákat okoz a mágnes felületén, ami súlyosan befolyásolja a mágnes teljesítményét és korrózióállóságát. Ez a kisebb és vékony termékeknél komolyabb, ezért a felületi hibaréteg eltávolításával vagy javításával javítani kell.
