A befecskendező mágnes egy új típusú kompozit állandó mágneses anyag, amelynek jellemzői a nagy alakszabadság, nagy méretpontosság, igény szerint állítható mágneses tulajdonságok, jó termékkonzisztencia, összetett formázás, nagy orientációs szabadság és nagy mechanikai szilárdság.
A ragasztott permanens mágnes egyfajta mágnest jelent, amelyet úgy készítenek, hogy az állandó mágnesport meghatározott arányú kötőanyaggal egy bizonyos eljárás szerint összekeverik. Végső formájuk szerint oszthatókrugalmas mágnesekés merev mágnesek.
A fröccsöntés mágneses ereje gyengébb, mint a heteroszexuális ferrité, és erősebb, mint a homoszexuális ferrité. Az állandó mágnesek ragasztásának folyamata alapvetően megegyezik a fröccsöntéssel. Az egyetlen különbség az, hogy ez a folyamat a felmelegített pellet lyukon keresztül történő extrudálása. A formába öntve a kapott termék szintén merev, a felhasznált kötőanyag megegyezik a fröccsöntéssel, a hozzáadott mennyiség körülbelül 20 (térfogat) százalék. Ezt az eljárást általában lapszerű vagy vékony falú gyűrűs mágnesek előállítására használják, amelyeket más kötési eljárásokkal nehéz elérni. Fröccsöntött műanyag termékek gyártásából fejlődött ki. Először a mágneses port és a kötőanyagot egyenletesen összekeverjük. Gyúrás és granulálás után száraz granulátumot készítünk. Ezután a granulátumot spirális vezetőrúddal továbbítják a fűtőkamrába melegítéshez, befecskendezik a formába öntéshez, és a terméket lehűlés után kapják meg. . A használt mágneses por általában ferrit, ammónium-vasbór és bankjegykobalt mágneses por. Az utóbbi két fajta mágneses por nagy keménységgel és komoly kopással rendelkezik a vezetőrúdon és a formaüregben, ami jelenleg az egyik aggasztóbb probléma.
A fröccsöntő mágnesek és a ragasztott állandó mágnesek mágneses tulajdonságai a legjobbak. Szinte az összes kötött ammónium-vas-bór állandó mágnes alkalmazza ezt az eljárást, és fokozatosan iparosodott. A ragasztott mágnesek felületét bevonattal kell ellátni. Védelem, általában katódos elektroforézissel, szórással vagy egyéb felületvédelmi módszerrel.
