A neodímium mágnesek por-kohászat és neodímium, vas és bór alapú termékek. Ezek valójában a legerősebb állandó mágnesek, amelyek ma már előállíthatók.
De a neodímium mágnesek hajlamosak korrózióra nyers állapotukban. Amikor a mágnesek nedvességnek vannak kitéve, korrodálhatnak, ami elpusztíthatja a mágnest, ha a mágnest nem kezelik megfelelően a kezdetektől. A mágnesek felületkezelhetők a korrózió megelőzésére. Ez az oka annak, hogy a neodímium mágneseknek bevonásra van szükségük.
A mágnesek korróziójának okai ritkaföldfémek miatt következnek be
A korrózió nagyon negatív jellemző a tartós mágnesekkel szemben. A korrózió kockázatának csökkentése érdekében számos kutatás indult a megfelelő felületkezelési folyamatok kialakításában.
Vörös korrózió, amely nagyjából ugyanúgy keletkezik, mint a rozsda, a vas részeken és a fehér korrózión keresztül, amely a mágnesbe behatol a mágneses szemcsék határán. A fehér korrózió végül a mágnes por alakúvá válik, és így mágnesként megszűnik.
Az alapvető probléma abból adódik, hogy a mágnesek nagyrészt ritka földfémeken, például szamáriumon vagy neodímiumon alapulnak. Ezek az elemek erősen negatív elektromos potenciállal rendelkeznek (-2,2-2,5 V), és az eredmény, hogy ha magasabb hőmérsékletnek vannak kitéve magas páratartalom mellett, akkor a mágnesek korróziója drasztikusan megnőhet. A szamáriumot gyakran kobalttal ötvözik, és ezért jobb védelmet nyújtanak a korrózió ellen, míg a neodímiummágnesek érzékenyebbek, mivel az anyag mágneses szemcséit mechanikailag egy neodímiumban gazdag szemcsehatár tartja. Ez a szemcsehatár a mágnes teljes térfogatának körülbelül 5% -a, és kémiailag tiszta neodímiumnak tekinthető. A felemelt hőmérséklet és a levegő páratartalma gyorsan meggyorsíthatja a korróziót, ami viszont a mágnes felbomlását eredményezheti, ahol a maradványok neodímium-hidroxid és laza NdFeB szemcsékké válnak.
Ebből az információból döntő fontosságú, hogy a mágnesben a megfelelő alapanyagot válasszák a jövőbeli korróziós problémák elkerülése érdekében. Ha a mágneseket helyesen kezelik, és az alkalmazás nem igényel magas hőmérsékletet vagy erős ellenáramot, kiválaszthat egy egyszerű NdFeB anyagot, de a követelmények gyakran magasabbak a hőmérséklet szempontjából. A mágnes szállítóval való alapos felülvizsgálat ezért nagyon fontos a megfelelő anyag kiválasztásához.
